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江苏海工建设工程有限公司
Φ6的圆钢下端套丝,套丝长度为50。
吊杆的布置应在保证满足该V—吊顶要求的吊杆间距,吊杆离龙骨末端的距离、龙骨之间的间距、龙骨离垂片端部的距离这四项技术要求考虑。
(3)根据设计图向厂家提供所需龙骨及垂片的数量清单、附属配件的数量及到货时间。
(4)测量放线:根据设计图在结构板底放出控制吊杆位置的控制线及在柱面、墙面上放出水平线,以方便龙骨安装好以后的调平工作。
(2)、操作工艺
V—“乐思龙”垂片的安装,其吊各种内杆和垂片的安装是关系施工质量的关键。
(l)网性吊杆的安装:刚性吊栏用M8金属膨胀螺拴固定在结构的扳底或梁底上,在刚性吊杆的上端水平焊一条长度—规格40的角钢,水平角钢上预先钻两个(10的孔用来安装金属膨胀螺栓。根据控制线安装刚性吊杆时,由于结构面的不平,采用在水平角钢和结构扳底(梁底)之间垫铁皮的办法来调整刚性吊杆的垂直度。同时由于结构扳(梁)内钢筋会影响膨胀螺栓的安装,所以对刚性吊杆的安装误差允许达10以内。根据“乐思宠”产品的工艺要求,每隔二根柔性吊杆须加设一根刚性吊杆,但为了增强龙骨的刚度,采用间隔一根柔性吊杆安装一根刚性吊杆的办法。
整个刚性局杆安装完以后,开始焊接连接龙胃的(Φ6的镀锌螺丝杆,镀锌螺杆与刚性吊杆的搭接长度不小于50,冒出刚性吊杆的长度为80,刚性吊杆下口离龙骨顶为60(以上为控制刚性吊杆下料长度的依据)根据控制端先焊接首尾两根刚性吊杆的螺杆,检查无误后,拉通线焊接中间刚性吊杆的螺杆,通线一般用细钢丝。以避免电焊火花烧段。在焊接时,注意螺杆置于通线的同一侧,否则会出现一个大小等于螺杆直径的误差。
(2)柔性吊杯的安装
柔性吊杆采用Φ6的钢筋盘元,经钢筋调直机调直后用套丝机套出长度50的丝口,柔性吊杆的下料长度等于结构板底到龙骨顶面的距离加20。柔性吊杆的上部同刚性吊板一样也需要焊接同规格的水平角钢,吊杆各侧钻一个(10的孔,M8的金属膨胀螺杆固定于板底(梁底),柔性吊杆的安装应根据刚性吊杆所拉的通线进行,并应保证垂直,在两条龙骨的接头出各设一根柔性吊杆。
(3)安装龙骨
在安装龙骨之前,所有铁杆均须刷防锈漆两遍。
龙骨安装的重点是龙骨之间用于悬挂垂片的挂钩的对应以及整体龙骨的平整度。首先在龙骨的起点放一根控制线,以保证每条龙骨的起始位置一致,这样会出现在龙骨原有的用于安装吊杆的空洞和已安装好的刚性吊杆、柔性吊杆的位置不对应,这时须用手枪钻在龙骨上钻孔,钻孔的尺寸比吊杆直径略大,以免吊杆和龙骨发生抵触,在龙骨上下端各设一个带垫圈的螺帽于吊杆上,使龙骨临时就位。每经过一个接头就应设一根控制线。
龙骨安装完以后进行调平工作,根据放出的水平线用水平仪或透明塑料管从龙骨的一端按顺序调至另一端,每条龙骨调完以后再检查整体龙骨平整度。采用每排吊杆位置用棉线置于龙骨顶部进行微调,微调顺序同上所述。
(4)安装及成品保护
垂片的安装安排在工程校验的十天前进行,这样其他专业(如照明设施等)和系统商(如通信和消防)已完成安装工作调试,对垂片安装好以后的成品不再有影响,这是成品保护的关键。
在安装时注意以下几条:1.运输时不能平放,以免垂片发生弯曲变形。尤其长度大于的垂片。2.坼装后应放在铺好的纸板或塑料布上以免划伤。3.卡装垂片时,必须按顺序从一端至另一端,如两端同时安装,可能会将垂片挤压变形。4.每片垂片安装完一后后及时装上防风扣。
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施工准备工作
在施工前首先做好以下施工准备工作:
1、熟悉施工图纸,职发现图纸问题,及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范,安全操作规程及质量检验评定标准,制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。
2、材料组织的好坏,直接关系到整个工程的施工质量进度和工程造价。在施工前,应及时联系施工中所需材料的供应方,做好分供方调查,详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等,并根据调查结果选择材料合格分供方,确保材料保质、保量、按时供应。
3、测量放样
(1)中心线控制
进场交桩后,根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后,上所监理请其复验、批准,同时填写测量复核记录。
(2)水准点控制
根据业主提供的场内水准点,用水准点将水准点引至道路沿线自己设的临时水准点上,并进行往返闭合,闭合精度需符合《工程测量规范》GB—93中的要求。
(3)做好水电接入及文明施工准备,及时组织人员和机具设备、材料进场。
施工方法:
施工准备
(1)施工放样
根据设计图纸及管道中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作,并设置固定可靠的护桩。是该工程施工的第一项工程内容,测量放样工作的准备,对施工进度、质量有直接影响,因此施工测量工作要符合设计要求,做到正确无误。
(2)材料要求
A、根据设计图纸要求,对管材进货后必须进行验收,不允许有裂缝,缺角等缺陷的管材进场。对于本工程所用管线必须提供质量监定书和质量检测报告。
B、水泥、砂、石、钢材、半成品等材料必须经试验后方可使用。
2、沟槽开挖:
(1)根据本工程原地面标高及排水设计深度。本工程管道埋深均较浅,埋深为(1~2m),除局部地段放坡外,其余均为不放坡施工。考虑管道路线长,沟槽浅。为减少对沟槽两旁农作物损失,采用人工开挖土方,沿国道结构层,采用轮胎式挖掘机开挖。施工时自深而浅进行,挖土时严格控制开挖标高。严禁超挖,如有超挖时不能用原回填土而改用碎石或C10素砼回填。
(2)沟槽边采用单侧堆土,距槽边1m以外,堆土高度不大于2.5m,以免产生塌方。
(3)沟槽排水,采用边沟单侧排水,边沟宽20Cm,深25cm,每隔50m左右设集水坑,用水泵排至地面排水系统。
(4)沟槽开挖后,严禁晾槽,应马上组织验收,合格后,及时回填砂石或铺设垫层,如不能当天铺设时,必须将基底土方留住,施工时应掌握天气变化,基槽不应泡水。
(5)沟槽开挖时,应在沟槽施工两侧设立警告标志,沟槽边侧设护栏,夜间悬挂红灯,做好一切防范措施。
3、垫层施工
根据设计要求,UPVC管道基础采用20cm碎石垫层,采用人工铺设,平板推动器振实,然后用黄砂找平。钢筋砼管D采用C15砼基础。砼配合比在施工前算清,按要求配合比施工,护管待安管后进行。°砼护管肩宽肩高在施工时按要求进行控制。井外第一节管道接口处基础断开并用沥青木丝填充。
4、安管
UPVC加筋管安装
管采用人工下管,人工安装,安装前橡胶圈外壁及承口安装前用专用润滑油涂擦,使之容易安装,安装时两侧分别用木垫专用顶住,进位时用手拉葫芦配合,上下左右间隙均匀,插口和胶圈均匀地进入安装工作线,并严格控制就位尺寸,用经伟仪和水准仪分别控制轴线和高程,管底坡度不得产生倒流水现象。
钢筋砼管安装
钢筋砼管用机械下管,管道下落沟槽后,放出中心线及边线,用人工就位,采用手板葫芦进行橡胶圈接口安装,管道定位后,对标高、中心进行复测合格后即开始砼护管。
阀门及三通安装
A、阀门安装前,逐个作强度和严密性试验,强度和严密性试验压力应符合设计规定的试验压力。
B、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺丝须有足够的调节余量。
C、法兰和螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
D、阀门安装前,应按设计核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。
E、钢制构件必须按设计作好防腐处理。
5、部份回填。
(1)试压前应作好部份回填,用沙土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次回填高度宜为0.1~0.15米。捣实后再回填第二层,直至回填到管道以上至少0.1米处,管接口前后0.35米范围内不得回填,以便观察试压事故情况。
6、试压
(1)试验用压力表已校验合格,精度不低于1.5级满刻度为最大被测压力值的1.5~2倍,压力表不少于2只,为考虑试题介质的静压影响,水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
(2)水压强度试验,升压应缓慢,达到试验压力后停压10分钟,在10分钟内压力下降不大于0.05mpa,然后将试验压力降至工作压力作外观众检查,以不漏为合格。
(3)水压试验应在环境温度5度以上进行,否则需采取防冻措施。水压试验应用纯净水,系统注水时,应将空气排净。
(4)对不能参与试验的设备、仪表、阀门及附件,应加以隔离或拆除。
(5)试验完毕后,应及时拆除已有的临时盲板,核对,并填写《管系统试验记录》。
6、回填
对水压试验合格后,应及时回填,在管顶50cm以内不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物,压实度达到95%以上。
7、老路修复
老路修复按设计要求分层铺设,水泥稳定层水泥含量不得小于5%,采用大型平板振动机压实,沥青面层采用16T静载压路机验压,铺砌时注意纵向处理。
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